Ihre Maschinen liefern Daten. Wir machen daraus Entscheidungen.

Wir bauen eine zentrale Datenplattform, die Ihre MES-, ERP- und Maschinendaten zusammenführt – ohne Ihre bestehenden Systeme zu ersetzen. Über standardisierte Schnittstellen und ETL-Pipelines entsteht eine einheitliche Datenbasis, auf der Analysen und KI-Modelle aufsetzen können.

Gerade bei Einzelfertigung liegt der Hebel in der Ähnlichkeitssuche: KI-Modelle erkennen Muster in vergangenen Projekten und übertragen Erfahrungswerte auf neue Aufträge. So verbessern Sie Kalkulation, Konstruktion und Zeitplanung – auch ohne identische Referenzprojekte.

Wir extrahieren implizites Wissen aus PLM-Daten, Konstruktionszeichnungen, Projektdokumentationen und Produktionshistorien und überführen es in KI-gestützte Assistenzsysteme. Neue Mitarbeiter können so auf das Erfahrungswissen der Organisation zugreifen – strukturiert, durchsuchbar und im Arbeitsfluss integriert. Kritisches Know-how bleibt im Unternehmen, auch wenn erfahrene Kolleg:innen ausscheiden.

Über IoT-Sensoren und sichere Cloud-Anbindung können Sie Maschinendaten Ihrer Kunden aus der Ferne überwachen. Condition Monitoring erkennt Verschleiß frühzeitig, Predictive Maintenance verhindert ungeplante Stillstände – und aus dem reaktiven Service wird ein proaktives, planbares Geschäftsmodell.

Ja. Wir arbeiten regelmäßig mit gewachsenen IT-Landschaften. Über standardisierte Schnittstellen, Datenexporte oder leichtgewichtige Middleware verbinden wir auch ältere Systeme mit modernen Analyseplattformen. Ein Kompletttausch ist nicht nötig – wir arbeiten mit dem, was da ist.

Auf jeden Fall. Unsere Methoden und KI-Lösungen sind branchenübergreifend einsetzbar. Die aufgeführten Branchen sind Schwerpunkte, aber wir haben erfolgreich mit Unternehmen aus vielen weiteren Bereichen gearbeitet. Sprechen Sie uns an – in einem kurzen Erstgespräch klären wir, wie wir Ihnen helfen können.